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精细化工及医药解决方案

      目前,国内国际的精细化工和医药化工行业的合成及后处理绝大多数为间歇式单元操作,效率低下且批次控制不稳定。如果需要大幅度提高产量,要么增加单台反应釜的体积,要么增加反应釜及其配套釜、罐的数量。不仅效率不高,设备占地面积成倍增加,而且,对于高温高压或者危险性大的反应如硝化、加氢等,增加反应釜体积的危险性和设备成本都成倍增加。一个比较尴尬的现实是精细化工和医药化工虽然品种繁多、生产流程及操作复杂,但自动化控制水平相较于石油化工、煤化工以及无机盐、化肥行业等都相对落后,而且近十年的差距越拉越大。这一方面与精细化工和医药化工各行业的集中度不高、单品产量过低、工艺流程长且复杂不易连续化和自动化控制有关,另一方面,也是更重要的方面,与从业人员的传统惯性思维有关。无论国内还是国外化工巨头,精细化工和医药化工的连续化和自动化水平都比较低。随着国家安全生产及环保法规、标准的进一步提升以及行业集中度的不断提高,对于精细化工装备及工艺连续化自动化的要求进一步凸显。

合丽亚化工集团深耕精细化工产品研发、生产设备改进以及工艺流程优化近二十年,积累了大量研发、工艺、工程以及自控生的经验。我们于数年前就敏锐察觉到了这一变化趋势,先前一步,顺势而为,为开拓精细化工单元化反应的连续化和安全化迈出了坚实的步伐。一般的设备制造厂对于工艺流程和化学本身认识不够,无法在精细化工的某个领域或某个单元反应深度耕耘。而普通的精细化工和医药化工生产厂家则对于工艺和连续设备的有机融合及连续工艺的开发缺乏认识。基于这一现状,上海合丽亚化工科技依托自身在设备和工艺方面的积淀、储备以及前瞻性的研究能力和一支创新、拼搏的团队积极投身到单元反应的连续化、小型化以及智能化的基础研究、工程开发以及工程实践之中。我们除了拥有在工艺、工程、设备、自控、智能整合方面技术人才,更有立志改变精细化工和医药化工大格局的鲲鹏之志。我们通过自身的努力以及与多方的合作已经为集团下属的工厂的新建生产线的连续化、自动化生产完成了从研发、设计、制造、安装、工艺调试、系统联调连试等等的一揽子交钥匙工程。同时,我们也对老车间的老工艺及设备进行了连续化以及自动化改造,在充分利用原有设备及不改变原厂房主体结构的同时,将连续化和自动化的改造升级渗透到每一个生产环节,从源头调整工艺有效治污,不能头疼医头脚疼医脚式的用大量化学试剂或者厌氧需氧的传统污水处理方法,不能产生新的污染或废物,这不仅有效降低了污染物的排放、提高了生产设备的可靠性和生产效率,还大大提高了生产的安全性,同时显著降低了人力成本和人为操作差错。孜孜不倦地对于先进连续设备和工艺的追求使我们在为自身所处的小行业和自身服务他的同时,也触类旁通地为其它精细化工行业的技术革新带来了整体解决方案。

       基于我们对于染料化工行业的工艺及设备的深刻、广泛的认识,我们已经完成了某客户年产6万吨重要染料中间体的全连续化、自动化的工艺设计、设备制造安装以及智能化全厂多工艺多环节的全程的控制,产品质量优于间歇法老工艺、生产占地面积缩减三倍以上、生产效率提高数倍,同时实现了零排放(ZLD)。另有年产10万吨染料中间体的连续化零排放项目在设计和年千吨规模中试之中。我们相信,通过我们具有创新性、前瞻性的思维和脚踏实地的工作作风以及处处为客户缜密考虑的态度,我们一定能够通过自身的微薄之力与众多的有识之士一起改变精细化工和医药化工间歇低效率操作、粗放生产、粗放排放及头疼医头脚疼医脚治理排污的局面,通过我们和各方的坚持不懈努力,一定能使中国的精细化工及医药化工产业整体持续地努力!

       我们诚邀在化工设备、工艺工程、自动控制、人工智能以及环保节能方面的各路有志之士加盟合丽亚化工科技,共同铸造和见证祖国化工工业的持续强大!


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